V priemysle výroby elektroniky sú kľúčovými procesnými prepojeniami pri výrobe dosiek plošných spojov stroje na zapájanie atramentu do dosiek plošných spojov a sušenie.Zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní kvality dosiek plošných spojov a zlepšovaní efektívnosti výroby.Pripomeňte výrobcom dosiek plošných spojov, že vybavenie každého výrobcu má iné zameranie a vlastnosti.Ak zhoda nie je dobrá, môže to mať nepriaznivé účinky.Ďalej vám Xin Jinhui analyzuje tajomstvo zosúladenia stroja na upchávanie atramentu PCB a tunelovej pece a ako pomôcť výrobcom PCB dosiahnuť zdvojnásobenie efektivity procesu.
Zapojenie atramentu dosky plošných spojov je dôležitým krokom v procese tlače.Jeho účelom je zabezpečiť utesnenie otvorov, aby sa zabezpečila dobrá izolácia a stabilita.Tunelové sušenie je na tomto základe dôležitým procesom.Tuhne atrament pomocou vysokoteplotného vypaľovania, aby sa ďalej zlepšilo utesnenie otvorov.
Počas procesu sušenia tunelovej pece môžu otvory pre atramentové zátky dosky plošných spojov účinne zabrániť vniknutiu vlhkosti, čím chránia dosku plošných spojov pred poškodením vlhkosťou.Dobré utesnenie otvoru atramentovej zátky zároveň zaisťuje teplotnú stabilitu vo vnútri tunela, vďaka čomu je proces sušenia rovnomernejší a efektívnejší.Preto sa dá povedať, že spojenie medzi zanášaním atramentu a sušením v tuneli je komplementárne a neoddeliteľné.
S cieľom ďalej zlepšovať efektivitu a kvalitu výroby mnohé výrobné spoločnosti začali zavádzať inteligentnú automatizačnú technológiu pre transformáciu.Automatizované výrobné linky môžu napríklad automaticky dokončiť procesy, ako je upchávanie a sušenie atramentu PCB, čím sa znížia manuálne zásahy a zvýši sa efektívnosť výroby.Inteligentný riadiaci systém môže zároveň monitorovať výrobný proces v reálnom čase, presne riadiť zariadenie, znižovať spotrebu energie a zlepšovať efektivitu využitia energie.
Veľmi dôležitý je aj výber energeticky účinných zariadení.Napríklad použitie vysokoúčinného sušiaceho zariadenia a inteligentných riadiacich systémov môže znížiť spotrebu energie.Zároveň sa prostredníctvom inteligentných riadiacich systémov realizuje prepojenie medzi zariadeniami, aby sa ďalej zlepšila účinnosť využitia energie.Napríklad sušiace zariadenie a chladiace zariadenie sú navzájom prepojené, aby sa automaticky nastavil čas sušenia a čas chladenia podľa teploty, čím sa šetrí energia.
Tradičné stroje na zasúvanie atramentu PCB majú často nedostatočné otvory pre zástrčky kvôli problémom, ako je nedostatočný tlak a nedostatočná presnosť, a dokonca je potrebné otvory opakovane upchávať.Po druhé, aby sa vyriešil problém s nedostatočnými otvormi pre zátky, pri následnom sušení sa používa spôsob riedenia koncentrácie atramentu.Sušenie má vyššie požiadavky na teplotu a čas sušenia.Zároveň je sila zmršťovania generovaná počas pečenia príliš veľká, čo môže ľahko viesť k dutinám, stenčeniu atramentu v otvore a žltnutiu okrajov, čo je takzvaný fenomén zlatých dier, ktorý je veľmi dôležitý. pre PCB.Kvalita DPS je mimoriadne riziková, preto tento výsledok nie je všeobecne akceptovaný v aplikačných oblastiach s vyššou kvalitou DPS.
Ako výkonný výrobca špecializujúci sa na technologický výskum a vývoj automatizovaného výrobného zariadenia na zasúvanie PCB, sieťotlač s spájkovacou maskou na PCB a procesy sušenia PCB sieťotlačou, spoločnosť Xinjinhui špeciálne prispôsobila a vyvinula inteligentný stroj na tlakové upchávanie na riešenie takýchto bolestivých bodov, ktoré sa líši od tradičného zapájania atramentu PCB.Stroj, samostatne vyvinutý posilňovací systém, kilogramový tlak vzduchu môže dosiahnuť 6-8 kg, v kombinácii so samosvorným mechanizmom a štvorstĺpovým zdvíhacím systémom na zabezpečenie presnej a stabilnej rovnováhy.Otvor pre zástrčku je plný jedným nožom, čím sa eliminuje potreba opakovaných operácií a prepracovania šrotovej dosky, komplexne sa zlepšuje efektívnosť a zvyšuje sa výrobná kapacita Súčasne sa výrazne znižujú všetky druhy strát a odpadu;pretože použitie inteligentného plnoautomatického stroja na zapájanie atramentu do PCB Xinjinhui môže dosiahnuť ideálny efekt upchávania, teplota pečenia v následnom štádiu sušenia môže byť vyššia, čím sa ušetrí čas pečenia o 1 ~ 2 hodiny, čím sa komplexne zlepší komplexné výhody celého procesu a úspora energie Xinjinhui je až 35 %, čo je popredné miesto v odvetví.Môže ušetriť veľa nákladov na energiu pre podniky, zmierniť tlak na spotrebu energie pre výrobcov PCB a poskytnúť základ pre hodnotenie úrovne ochrany životného prostredia.Poskytnite silnú pomoc.
Stručne povedané, otvory pre atramentové zástrčky dosiek plošných spojov a sušenie tunela sú úzko prepojené a sú kľúčovými procesnými prepojeniami pri výrobe dosiek plošných spojov.Zavedením dodávateľov inteligentnej automatizácie a zariadení na úsporu energie špecifických pre PCB, ako je Xin Jinhui, si môžeme vybrať zariadenia s vysokou energetickou účinnosťou, vysokým stupňom inteligentnej automatizácie, znížiť závislosť na pracovnej sile, optimalizovať priestorové usporiadanie výrobnej linky, posilniť riadenie výroby a To poháňa výrobcov DPS k dosahovaniu vysoko efektívnych a vysokokvalitných výrobných cieľov, čím si udržiavajú svoje dominantné postavenie na trhu.
Čas odoslania: 18. marca 2024