Tento článok vám poskytuje komplexný úvod do požiadaviek na proces pečenia dosiek plošných spojov a odporúčania na úsporu energie.S čoraz vážnejšou globálnou energetickou krízou a posilňovaním environmentálnych predpisov výrobcovia PCB kladú vyššie požiadavky na energeticky úspornú úroveň zariadení.Pečenie je dôležitý proces v procese výroby PCB.Časté aplikácie spotrebúvajú veľké množstvo elektriny.Preto sa modernizácia zariadení na pečenie s cieľom zlepšiť úsporu energie stala pre výrobcov dosiek plošných spojov jedným zo spôsobov, ako šetriť energiu a znižovať náklady.
Proces pečenia prechádza takmer celým procesom výroby dosiek plošných spojov.Nasledujúci text vám predstaví požiadavky na proces pečenia pri výrobe dosiek plošných spojov.
1. Procesné kroky potrebné na pečenie PBC dosiek
1. Laminovanie, expozícia a hnednutie pri výrobe panelov vnútornej vrstvy si vyžaduje vstup do sušiacej miestnosti na pečenie.
2. Cielenie, lemovanie a brúsenie po laminácii sú potrebné na odstránenie vlhkosti, rozpúšťadla a vnútorného napätia, stabilizáciu štruktúry a zvýšenie priľnavosti a vyžadujú ošetrenie vypaľovaním.
3. Primárna meď po vŕtaní musí byť vypálená, aby sa podporila stabilita procesu galvanizácie.
4. Predúprava, laminácia, expozícia a vývoj pri výrobe vonkajších vrstiev si vyžadujú vypaľovacie teplo na poháňanie chemických reakcií na zlepšenie výkonnosti materiálu a efektov spracovania.
5. Tlač, predpečenie, expozícia a vývoj pred spájkovacou maskou vyžadujú pečenie, aby sa zabezpečila stabilita a priľnavosť materiálu masky na spájkovanie.
6. Morenie a tlač pred tlačou textu vyžaduje pečenie na podporu chemickej reakcie a stability materiálu.
7. Pečenie po povrchovej úprave OSP je rozhodujúce pre stabilitu a priľnavosť materiálov OSP.
8. Pred formovaním sa musí upiecť, aby sa zabezpečila suchosť materiálu, zlepšila sa priľnavosť k iným materiálom a zabezpečil sa formovací efekt.
9. Pred skúškou lietajúcou sondou, aby sa predišlo falošným pozitívam a chybným úsudkom spôsobeným vplyvom vlhkosti, je potrebné aj spracovanie pečenia.
10. Spracovanie pečenia pred kontrolou FQC má zabrániť vlhkosti na povrchu alebo vo vnútri dosky plošných spojov, aby boli výsledky testu nepresné.
2. Proces pečenia je vo všeobecnosti rozdelený do dvoch fáz: pečenie pri vysokej teplote a pečenie pri nízkej teplote:
1. Teplota pečenia pri vysokej teplote sa zvyčajne riadi okolo 110°C a trvanie je približne 1,5 až 4 hodiny;
2. Nízkoteplotná teplota pečenia sa zvyčajne riadi okolo 70°C a trvanie je 3-16 hodín.
3. Počas procesu pečenia dosky plošných spojov je potrebné použiť nasledujúce zariadenia na pečenie a sušenie:
Vertikálna, energeticky úsporná tunelová rúra, plne automatická výrobná linka na pečenie s cyklom zdvíhania, infračervená tunelová pec a ďalšie zariadenia na pec s plošnými spojmi.
Pre rôzne potreby pečenia sa používajú rôzne formy zariadení na pečenie dosiek plošných spojov, ako sú: upchávanie otvorov dosky plošných spojov, pečenie sieťotlače spájkovacej masky, čo si vyžaduje veľkoobjemové automatizované operácie.Energeticky úsporné tunelové pece sa často používajú na šetrenie množstva pracovnej sily a materiálových zdrojov pri dosiahnutí vysokej účinnosti.Efektívna prevádzka pečenia, vysoká tepelná účinnosť a miera využitia energie, ekonomická a šetrná k životnému prostrediu, sa široko používa v priemysle dosiek plošných spojov na predpečenie spájkovacej masky a následné vypálenie textu dosiek plošných spojov;po druhé, viac sa používa na pečenie a sušenie vlhkosti a vnútorného pnutia DPS.Ide o vertikálnu teplovzdušnú cirkulačnú pec s nižšími nákladmi na vybavenie, malým pôdorysom a vhodnou na viacvrstvové flexibilné pečenie.
4. Riešenia na pečenie dosiek plošných spojov, odporúčania na vybavenie rúry:
Stručne povedané, je nevyhnutným trendom, že výrobcovia dosiek plošných spojov majú stále vyššie požiadavky na energeticky úsporné zariadenia.Je to veľmi dôležitý smer na zlepšenie úrovní úspory energie, šetrenie nákladov a zlepšenie efektívnosti výroby prostredníctvom modernizácie alebo výmeny zariadení na pečenie.Energeticky úsporné tunelové pece majú výhody úspory energie, ochrany životného prostredia a vysokej účinnosti a v súčasnosti sú široko používané.Po druhé, pece s cirkuláciou horúceho vzduchu majú jedinečné výhody v oblasti špičkových dosiek plošných spojov, ktoré si vyžadujú vysoko presné a čisté pečenie, ako sú napríklad nosné dosky IC.Okrem toho majú aj infračervené lúče.Tunelové pece a iné zariadenia pecí sú v súčasnosti relatívne vyspelé sušiace a vytvrdzovacie riešenia.
Ako líder v oblasti úspory energie spoločnosť Xinjinhui neustále inovuje a uskutočňuje revolúciu v oblasti účinnosti.V roku 2013 spoločnosť uviedla na trh prvú generáciu PCB s tunelovou sieťotlačovou pecou po vypálení textu, ktorá v porovnaní s tradičným vybavením zlepšila výkon úspory energie o 20 %.V roku 2018 spoločnosť ďalej uviedla na trh druhú generáciu dopaľovacej tunelovej rúry PCB s textom, ktorá v porovnaní s prvou generáciou dosiahla skokový upgrade o 35 % v úspore energie.V roku 2023, vďaka úspešnému výskumu a vývoju množstva patentov na vynálezy a inovatívnych technológií, sa úroveň úspory energie spoločnosti zvýšila až o 55 % v porovnaní s prvou generáciou a bola uprednostňovaná mnohými 100 poprednými spoločnosťami v oblasti PCB. priemyslu vrátane Jingwang Electronics.Tieto spoločnosti pozval Xin Jinhui na návštevu a komunikáciu s testovacími panelmi továrne.V budúcnosti Xinjinhui uvedie na trh aj ďalšie high-tech vybavenie.Zostaňte naladení a môžete nám tiež zavolať na konzultáciu a dohodnúť si stretnutie s nami na osobnú komunikáciu.
Čas odoslania: Mar-11-2024